螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 


    螺旋鋼管加工采用外控或內(nèi)控輥式成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　
    螺旋鋼管加工采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 螺旋鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用焊縫間隙控制裝置來焊縫間隙焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 　　
    螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)聲波自動儀檢查，了100的螺旋焊縫的檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。　
    切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過探檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根?！　　?br />     帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。焊縫上有連續(xù)聲波探標記的部位，經(jīng)過手動聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。　
    管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。